1. Reducir la erosión lateral y a lo largo, mejorar el coeficiente de grabado.

Erosión lateral producida a lo largo. Por lo general, la placa de circuito impreso en el líquido de grabado, cuanto más tiempo, más grave es la erosión lateral. La erosión lateral afecta seriamente la precisión del cableado impreso, la erosión lateral severa hará que la producción de alambre fino se vuelva imposible. Cuando la erosión lateral y tu a lo largo del menor, el coeficiente de grabado es mayor, el coeficiente de grabado alto dijo que tiene la capacidad de mantener el alambre delgado, el alambre cerca de las dimensiones de la imagen original después del grabado. El grabado de estaño resiste tanto al plomo, estaño, estaño - níquel o aleación de níquel, el exceso puede causar cortocircuito en el cable. Debido a que tu a lo largo es fácil de romper en el cable forma un puente eléctrico entre dos puntos. Hay muchos factores que pueden afectar la erosión lateral, resumen los siguientes puntos: 1) Método de grabado: el grabado por remojo y burbujeo puede causar una erosión lateral mayor, el grabado por salpicadura y pulverización una erosión lateral menor, especialmente en el efecto de grabado por pulverización es mejor. 2) Tipo de líquido de grabado: la composición del líquido de grabado es diferente, la velocidad de grabado es diferente, tienen diferente coeficiente de grabado. Por ejemplo: el coeficiente de grabado del líquido de grabado ácido de cloruro de cobre suele ser 3, el coeficiente de grabado alcalino del líquido de grabado de cloruro de cobre puede ser de hasta 4. Estudios recientes muestran que, sobre la base del sistema de grabado con ácido nítrico, casi no se puede lograr erosión lateral, logrando un lado de la línea de grabado cerca de la vertical. Esto aún está por desarrollarse en el sistema de grabado. 3) Velocidad de grabado: una velocidad de grabado lenta causará una erosión lateral severa. La calidad del grabado tuvo mucho que ver con la aceleración de la velocidad de grabado. Cuanto más rápida sea la velocidad de grabado, menor será el tiempo de duración de las tablas en el líquido de grabado, menor será la cantidad de erosión lateral, grabando el patrón de claro y ordenado. 4) PH del líquido de grabado: un valor de pH de la solución de grabado alcalina es más alto, erosión lateral. Mao se muestra en la figura 10 - 3 para reducir la erosión lateral, el valor de pH general debe controlarse en 8. 5 a continuación. 5) Densidad del líquido de grabado: una densidad demasiado baja del líquido de grabado alcalino aumentará la erosión lateral, como se muestra en la figura 10-4. Seleccionar una alta concentración de líquido de grabado de cobre es beneficioso para reducir la erosión lateral. 6) Grosor de la lámina de cobre: ​​para lograr la mínima erosión lateral en el grabado de alambre fino, es mejor utilizar una lámina de cobre (superfina). Cuanto más fino sea el ancho de línea, más fino debe ser el grosor de la lámina de cobre. Dado que cuanto más fino sea el grabado de la lámina de cobre en menos tiempo, menor será la cantidad de erosión lateral. 2. Mejorar la consistencia de la velocidad de grabado entre placas en el grabado continuo de placas. Cuanto más consistente sea la velocidad de grabado, más uniforme se puede obtener el grabado de la placa. Para cumplir con este requisito, debe asegurarse de que el líquido de grabado se mantenga siempre en el mejor estado de grabado durante todo el proceso de grabado. Esto requiere elegir una regeneración y compensación fáciles, y un fácil control de la velocidad de grabado del líquido de grabado. Elegir puede proporcionar condiciones de operación constantes y parámetros de diversas soluciones que pueden controlar automáticamente la tecnología y los equipos. Controlando la cantidad de cobre disuelto, el valor de pH, la concentración de la solución, la temperatura y la uniformidad del flujo (movimiento del sistema de pulverización o boquilla). 3. Alta uniformidad en la superficie de la placa, fluctuación de la tasa de grabado en ambos lados, y en todas las partes del suelo. La uniformidad del grabado se logra mediante la uniformidad del flujo de la solución de grabado en la superficie de la placa. En el proceso de grabado, la tasa de grabado en los paneles superior e inferior suele ser inconsistente. En general, cuanto menor sea la tasa de grabado, mayor será la de la superficie de la placa. Debido a la acumulación de solución en el panel, se debilita la reacción de grabado. Se puede ajustar la presión de pulverización de la boquilla para solucionar el fenómeno de grabado desigual de la superficie. El grabado de PCB es un problema común, ya que limpiar toda la placa es difícil, y el borde de la placa se graba más rápido que el centro. El uso de un sistema de pulverización con boquilla y oscilación es una medida eficaz. Se puede mejorar aún más haciendo que el centro y el borde de la placa tengan presión de pulverización, y el método de grabado intermitente frontal y posterior de la placa, para lograr la uniformidad del grabado de la superficie. 4. Mejorar la seguridad en el manejo y grabado de láminas finas de cobre, así como la capacidad del laminado, por ejemplo, para facilitar el bobinado de placas de revestimiento laminadas en el rodillo de la rueda y eliminar los residuos resultantes. Por lo tanto, el equipo de grabado de placas de revestimiento debe garantizar un procesamiento suave y fiable de laminados finos. Muchos fabricantes de equipos de engranajes o rodillos utilizan máquinas de grabado para evitar este fenómeno. Un mejor enfoque es adoptar un revestimiento de teflón oscilante adicional para la transferencia de alambre como soporte de laminado. Para láminas finas de cobre (por ejemplo, de 1/2 o 1/4 de onza), el grabado debe garantizar que no se raye ni se dañe. Las láminas finas de cobre presentan defectos mecánicos similares al grabado de láminas de cobre de 1 onza; a veces, la vibración intensa puede cortar la lámina de cobre. 5. Reducir la contaminación del cobre. El problema de la contaminación del agua es un problema universal en la producción de circuitos impresos. El uso de grabado alcalino con amoníaco líquido puede agravarlo. Debido a la complejación del cobre y el amoníaco, no es fácil usar el método de intercambio iónico para la eliminación por precipitación alcalina. Por lo tanto, mediante el método de segunda pulverización, se enjuagó la placa sin añadir líquido de cobre, reduciendo considerablemente la descarga de cobre. Posteriormente, se utilizó una cuchilla de aire antes del enjuague para eliminar la solución sobrante de la superficie de la placa, reduciendo así la carga de cobre y el grabado del enjuague con agua salada.