Proceso de moldeo por inyección de placas ABS

Proceso de moldeo por inyección de marcas ABS del proceso de moldeo por inyección de placa ABS: placa ABS, moldeo por inyección de productos de paneles ABS: es el moldeo por inyección de procesamiento de resina ABS. ABS apelativo acrilonitrilo butadieno estireno, está compuesto de acrilonitrilo butadieno - tres tipos de copolimerización de monómero de estireno. Debido a la diferente proporción de tres tipos de monómero, puede tener diferente rendimiento y la temperatura de fusión, el rendimiento de flujo de ABS o mezcla de aditivos con otros plásticos, se puede ampliar a más usos y propiedades diferentes de ABS, tales como resistencia al impacto, resistente al calor, retardante de llama, transparente, mejora, galvanoplastia, etc. Liquidez entre PS y PC ABS, su liquidez y temperatura y presión de inyección, cuanto mayor sea la influencia de la presión de inyección, por lo que la formación a menudo adopta la alta presión de inyección para reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar el rendimiento del molde de llenado. 1, la tasa de absorción del plástico ABS en el procesamiento es de aproximadamente 0.2% - 0.8%, para el nivel promedio de ABS, use un horno a 80 - antes del procesamiento de 2-85 ℃ de secado durante 4 horas o con una tolva de secado con 1-80 ℃ de horneado durante 2 horas. Para ABS, componentes de PC en el nivel de calor, la temperatura de secado apropiada es de 100 ℃, el tiempo de secado del concreto disponible para vaciarse. El uso de material reelaborado no supera el 30%, no se puede usar material reelaborado de grado ABS. 2, la selección de la máquina de moldeo por inyección puede ser una máquina de moldeo por inyección estándar ramada (la relación longitud-diámetro del tornillo es furiosa, la relación de compresión es superior a 2, la presión de inyección es superior a 1500 bar). Si el requisito de masterbatch o apariencia es alto, puede elegir un nivel pequeño del diámetro del tornillo. De acuerdo con 4700 - la fuerza de sujeción 6200 t/m2, para determinar la necesidad específica según el nivel de plástico y los requisitos de los productos. 3. El diseño de la compuerta de temperatura del molde se puede ajustar entre 60 y 65 ℃. 6. Diámetro del canal: 8 mm. La compuerta tiene un ancho aproximado de 3 mm y un grosor similar al de productos similares, con una longitud inferior a 1 mm. 4. Ventilación: 6 mm de ancho y 0,025-0,05 mm de grosor. 4. La temperatura de fusión permite determinar con precisión el vaciado de la inyección. El nivel es diferente, la temperatura de fusión es diferente, se recomienda que la configuración sea la siguiente: resistencia al grado de impacto: 220 ℃ 260 ℃ a 250 ℃ para grado de galvanoplastia: 250 ℃ 275 ℃ a 270 ℃ para nivel resistente al calor: 240 ℃ 280 ℃ a 265 ℃ 270 ℃ para grado retardante de llama: 200 ℃ 240 ℃ a 220 ℃ 230 ℃ para un mejor nivel de transparencia: 230 ℃ 260 ℃ a 245 ℃ para un hermoso nivel reforzado con fibra de vidrio: 230 ℃ 270 ℃ para requisitos de alta calidad de los productos, el uso de alta temperatura de fusión y temperatura del molde. 5, nivel de prevención de incendios con una velocidad de inyección lenta, nivel resistente al calor rápidamente. Tales como los altos requisitos de superficie de los productos, con alta velocidad y control de la tasa de fuego del moldeo por inyección multietapa. 6, contrapresión, en general, cuanto menor sea la contrapresión, mejor la contrapresión común es de 5 bar, los materiales de teñido necesitan una alta contrapresión para que la mezcla de color sea uniforme. 7, el tiempo de residencia a 265 ℃ de temperatura del ABS en el tambor de plástico no puede ser más de 5-6 minutos. El tiempo de retardo de llama es más corto, si necesita tiempo de inactividad, primero debe establecer la temperatura tan baja como 100 ℃, limpie el tubo de plástico ABS con un nivel general. Limpie después de la mezcla en agua fría para evitar una mayor descomposición. Si desea cambiar de otro material plástico ABS, es utilizar PS, PMMA o primero un tubo de plástico PE transparente. Algunos productos ABS cuando se liberan del molde nuevo, no hay problema, después de un período de tiempo cambiarán de color, puede ser sobrecalentamiento o plástico en el tubo de plástico durante mucho tiempo. 8. Los productos ABS generales con posprocesamiento sin posprocesamiento solo se someten a horneado (70-80 ℃, 2-4 horas). En los rastros de pasivación superficial, y la necesidad de productos de galvanoplastia no puede usar agentes desmoldantes, los productos se retiran inmediatamente después del embalaje. 9. Durante el moldeo, se debe prestar especial atención al artículo cuando hay varios niveles de ABS (especialmente el grado ignífugo). La masa fundida después de la adhesión de plastificación en la superficie del tornillo es muy grande y se romperá después de un largo tiempo. En la situación anterior, es necesario girar el período de homogeneización del tornillo de la prueba de tracción y compresión, y usar regularmente PS, etc. para limpiar el tornillo.