Fabricantes de placas de identificación de acero inoxidable ¿Por qué las calderas y los recipientes a presión necesitan una placa específica?

En los países en desarrollo, con los requisitos de resistencia a la corrosión, los requisitos para calderas y recipientes a presión que operan a altas temperaturas están aumentando. Cualquier falla del recipiente a presión de la caldera en la industria puede provocar daños o ser catastrófica. La placa de acero de alta calidad del recipiente a presión debe garantizar el uso a largo plazo del equipo.
Las placas de acero utilizadas en recipientes a presión no solo tienen una combinación de propiedades químicas y mecánicas, sino que también deben satisfacer las diferentes necesidades de diferentes aplicaciones. Estas placas de acero se inducen durante la fabricación durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Se recomienda utilizar combustible y demostrar el rendimiento físico requerido.
Las combinaciones peligrosas de propiedades como la soldadura y la temperatura siempre requieren una consideración especial al diseñar y construir recipientes a presión y calderas. Los recipientes a presión generalmente están hechos de placas planas laminadas y soldadas a lo largo de su longitud. La junta circunferencial se utiliza para conectar el cilindro y soldarlos juntos como una placa.
¿Por qué se requieren placas de acero de alta calidad para diseñar calderas y recipientes a presión? Se utilizan para fabricar recipientes a presión de una manera muy diferente a la de hace 50 años. Anteriormente, la placa de acero solía tener una estructura cristalina gruesa que contenía algunas impurezas que afectaban su acabado y se podían obtener a mayor velocidad. Además, estas impurezas pueden provocar accidentes graves.
Con el crecimiento significativo en el procesamiento del acero y la tecnología moderna, las calderas y los recipientes a presión están hechos de placas de acero finas, mayor resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, etc. ¿Qué es el recipiente a presión y la caldera? Los recipientes a presión y las calderas son contenedores cerrados desarrollados para albergar líquidos y gases presurizados. Desde un punto de vista geométrico, estos se fabrican principalmente en cualquier tipo de forma que puede ser una esfera, un cilindro o una forma de cúpula.
La mayoría de los contenedores cilíndricos tienen la mitad.
Cada extremo tiene una cabeza elíptica o tapa final. Las calderas pequeñas se producen mediante tubos con tapas finales, mientras que las calderas grandes se fabrican soldando varios componentes laminados y posiblemente forjados entre sí. Los recipientes a presión y las calderas están diseñados en estricta conformidad con las especificaciones de diseño de presión y las normas internacionales, y los profesionales los controlan periódicamente para garantizar una seguridad adicional.
Al diseñar calderas y recipientes a presión se tienen en cuenta muchos factores. Estos aspectos son el tamaño y el peso del recipiente y su composición, teniendo en cuenta las fuerzas internas y externas, incluida la aplicación del entorno y la temperatura de funcionamiento del recipiente, haciendo hincapié en la presión que enfrenta el recipiente durante la aplicación, la resistencia, etc. Tiene sentido que los recipientes a presión y las calderas fabricadas se puedan diseñar de forma segura y eficiente con bisagras de placa de acero.
Existen varios estándares, especificaciones y espesores para calderas y recipientes a presión. Estos están completamente diseñados para una gran presión interna; si falla, provocará un accidente grave, por lo que requieren placas de acero específicas. El alcance de fabricación de la caldera y el recipiente a presión se procesa a partir de diferentes pruebas de garantía de calidad, como la prueba de resistencia al orificio, la prueba de aplanamiento y la prueba IGC, la prueba mecánica y de endurecimiento.