Estratificación de tubos de acero sin costura - placas de identificación de acero inoxidable

Dirección de la grieta estratificada en el acero Zhangye: Raíz-
Grieta direccional, punta de grieta roma.
Después de que la varilla de acero inoxidable se trata en la superficie, la grieta en su extremo es más pequeña que el extremo del cabello anterior y la punta de la grieta se abre.
La punta de la grieta del hacha es más pequeña que la grieta anterior en la punta de la grieta para producir una pasivación más pequeña que la primera parte.
Grieta de capas secundarias.
La grieta entre la grieta en capas de la segunda capa y la primera capa de material de varilla de acero inoxidable se rompe, la grieta principal y la grieta principal se rompe en una dirección de 450.
La expansión de la grieta máxima a lo largo de la trayectoria recta no se extiende, formando una superficie de falla por corte oblicua entre grietas en capas.
Domine la dirección de la estratificación de la grieta vertical principal de Ding, y su expansión en el material necesita consumir más energía para que sea más difícil de agrietar.
Por lo tanto, las grietas en capas de tuberías débiles y el espesor en la interfaz de la grieta causados ​​por defectos en la superficie de la tubería o grietas que penetran la pared de la superficie.
La evolución sin juntas de la pared impide un efecto beneficioso sobre la formación de resistencias, pero también grietas y fugas en las tuberías.
Independientemente de la orientación de la muestra, esta es gruesa en grietas estratificadas.
Pared rica y sin costuras.
Durante el proceso de fractura, el estado de tensión tiene una gran influencia en la punta de la grieta en capas, lo que tiene un gran impacto en la fractura.
En condiciones normales de uso, no hay grietas en capas en el árbol de la tubería de alimentación, de espesor
La grieta en capas de la pared es solo una toalla durante el proceso de fractura, y la fractura de la grieta en capas no tiene efecto en el uso normal de la tubería.
Además, cuando las grietas en capas se rompen, necesitan consumir más energía y las grietas en capas penetran el cuerpo para reducir su espesor efectivo, la grieta en capas vertical y la dirección de crecimiento de la grieta del cuerpo de la grieta superficial, todos estos factores hacen que la grieta sea más difícil y se mejora la tenacidad del material.
El propósito principal del acero es alto
Estructura de acero.
El mecanismo de estratificación de desventaja generalmente se considera no
La inclusión de metal en el tubo puede destruir la continuidad y la estanqueidad de la tubería, e incluso producir inclusiones graves en la estratificación interna.
El otro se considera hidrógeno.
Grietas inducidas, es decir, debido a la formación excesiva de puntos blancos en la tubería de acero, la acumulación de hidrógeno en la presión del gas dentro del metal de acero, la expansión de la grieta ocurre durante el proceso de laminación y finalmente se forma un defecto en capas.
Además, la deformación desigual de la resistencia a la perforación rotacional del plástico con una tensión de más de dos rodillos también puede provocar la formación de capas.
En el caso de un control estricto de la fundición, las medidas de control adoptadas son mejorar la limpieza del acero fundido y reducir las inclusiones dañinas;
Aumentar la proporción del eje cristalino de la placa, reducir la segregación central y el orificio de aire central;
Adopte un sistema de enfriamiento razonable para evitar el agrietamiento de las flores;
Se adopta el proceso de enfriamiento fuera de línea para reducir la tensión interna, garantizando así que las propiedades organizativas y mecánicas de la tubería terminada cumplan con los estándares técnicos.
Seleccione la mejor temperatura de calentamiento midiendo la curva termoplástica.
Tenga en cuenta también que hay suficiente tiempo de retención del tubo de calentamiento para reducir la resistencia a la deformación plástica y mejorar la tenacidad.
La velocidad del rodillo es un parámetro clave del proceso de perforación en el cual la velocidad del rodillo cambia de baja a alta y hay una velocidad crítica del rodillo en capas al inicio.
La velocidad de laminación es baja y el orificio de la tubería es fácil de formar;
Alta velocidad de laminación, fácil formación de capilares con defectos en capas.
Para eliminar los defectos en capas y los tubos capilares, la velocidad del rodillo debe reducirse al comienzo de la velocidad crítica del rodillo en capas.