Ocho tipos de procesos de producción de paneles de PC y PVC

Paneles de PC y PVC con ocho tipos de procesos de producción. En primer lugar, se presentan las características de la etiqueta de PC: la etiqueta de PC transparente sobre policarbonato (PC) se fabrica mediante moldeo por inyección térmica de plástico y su posterior procesamiento, completando el patrón de color de la marca y protegiendo la placa decorativa. Gracias a su buena transparencia, resistencia al desgaste y a la corrosión, el PC mejora la calidad del producto. A. Diseño de etiqueta de PVC: etiqueta de PVC transparente sobre vidrio orgánico (Número: 372). La etiqueta de PVC es un material base, mediante moldeo por calor o corte de placa de moldeo para su posterior procesamiento, tras completar el diseño, se crea una señal de color para otros paneles decorativos y su protección. La transparencia y la resistencia a la abrasión de la etiqueta de PVC son algo inferiores a las de la etiqueta de PC, pero su procesabilidad es ligeramente superior a la de los paneles de PC. Las etiquetas de PC y PVC transparentes generalmente utilizan un diseño elíptico o circular, adecuado para el diseño de productos; las placas básicas no utilizan este proceso. El color del producto se prioriza con el color y se utiliza bicolor. Algunas etiquetas gráficas utilizan directamente la producción de la placa; su diseño, con palabras comúnmente utilizadas, se rellena con pintura tras la serigrafía o el grabado. En segundo lugar, el mecanizado de moldes, debido a las características de moldeo por inyección de policarbonato (PC), vidrio orgánico y PVC, es más complejo que el de los plásticos de ingeniería ABS, y debe considerarse en el procesamiento del molde la relación de contracción del producto y su efecto positivo en la transparencia de la forma. Especialmente el acabado del molde y la planitud tienen una gran influencia en los productos de inyección de plástico, por lo que la elección del molde adecuado es fundamental. Una elección inadecuada puede provocar la supresión de la contracción del producto y la aparición de defectos en la compuerta, lo que afecta negativamente la apariencia del producto. Siempre que sea posible, la compuerta es la mejor opción en la superficie visible; por lo tanto, las matrices suelen adoptar compuertas de tipo latente. 1) El policarbonato, en el proceso de moldeo por inyección de vidrio orgánico, debe realizarse antes de la inyección en un horno de agregados, optimizando el tiempo y la temperatura según el estado del molde y las propiedades del material. El precalentamiento del material permite mantener la transparencia del producto después de la inyección, evitando la pérdida de transparencia del producto por el moldeo por calor rápido y el amarilleo de la superficie. Debido a la forma y el diseño de los productos, la cóncava de cualquier partícula puede aumentar los defectos en la perspectiva positiva. Por lo tanto, durante el moldeo por inyección, es fundamental observar de cerca la cavidad del molde y otras partes. Cualquier problema que surja debe abordarse de manera oportuna. (2) Después del moldeo por inyección, se debe evitar la formación de pelusa en la puerta del producto. Para evitar deformaciones, el enfriamiento del producto después de la inyección es la mejor solución. Tras el acabado, se debe adoptar un embalaje adecuado para evitar la fricción entre los productos. Cuatro, el procesamiento de color. Las marcas de PC y PVC después del moldeo generalmente se muestran incoloras y transparentes. El procesamiento de color se realiza según los requisitos del diseño del producto. Actualmente, el color del material base se elige principalmente con tinta de impresión plástica mediante serigrafía. Los pasos son: (1) Procesar la placa de la banda según el diseño del producto; (2) Seleccionar un posicionamiento del producto y herramientas de producción confiables; (3) Para la impresión de tinta, se introduce el producto en el horno para secarlo después de 10 minutos. La temperatura del horno debe controlarse a menos de 100 °C durante 1 hora y 5 horas. Algunos productos se pueden usar en seco. Para asegurar que los productos impresos en color sean gruesos, la impresión general se realiza dos veces. Cinco, protección del producto de recubrimiento al vacío antes del recubrimiento de aluminio al vacío en la parte inferior del producto, para obtener la superficie revestida, necesitamos que la protección de la superficie del recubrimiento se tome de una manera razonable. Actualmente se utiliza una pegatina adhesiva para proteger el recubrimiento de la superficie, con cuidado, con precisión en la pasta. Seis, procesamiento metálico (1) el color metálico de la PC transparente, el diseño de letreros de PVC puede utilizar el moldeo en caliente de la película de estampado en caliente, el recubrimiento de aluminio al vacío. La película de estampado en caliente anticonformación en caliente solo puede ser en el plano, y la formación del recubrimiento de aluminio al vacío puede realizarse en el plano y cóncava. Debido a que el diseño de letreros de PC transparente, PVC forma un efecto tridimensional, el procesamiento del color adopta la formación de metal de recubrimiento de aluminio al vacío. El paso del recubrimiento de aluminio al vacío es: (1) La parte inferior de los materiales de recubrimiento por pulverización; (2) Terminar el recubrimiento de aluminio en el equipo de recubrimiento al vacío; (3) Inspección del producto; (4) Cubierta protectora (pulverización general de pintura brunet de plástico). (2) En este papel, la película de estampado en caliente se forma en caliente para procesar el color del metal. El color debe realizarse después del estampado en caliente. Utilice el método de moldeo por recubrimiento de aluminio al vacío para procesar la cavidad cóncava del color del metal, en caso de que sea necesario mostrar el color del patrón. (3) Utilizando el procesamiento de tallado de PC transparente, letreros de PVC, generalmente para esculpir, luego el procesamiento de color. Para imprimir directamente en la placa, debe prestar atención al orden de la impresión a color, evitando el color de impresión multicolor. 7, embalaje del producto y pegar el color del metal adhesivo, después de la finalización del procesamiento y la protección para los productos de limpieza, deshágase de la protección de la superficie plateada del papel y la limpieza de la superficie transparente. Después del procesamiento, la calidad general de la inspección del producto, los productos calificados se instalan con cinta adhesiva de doble cara, de acuerdo con el requisito y el embalaje de los productos. Ocho juegos de algunos letreros de PC, PVC, los productos se pueden instalar en el piso de plástico u otras piezas de plástico. Si el producto se diseñará en mosaico, el tamaño de instalación del producto debe ser preciso.