Moldeo por inyección, dorado artesanal de letreros, marcas de inyección, producción de placas de bronceado

El estampado en caliente de placas de inyección para dorado artesanal, también conocido como procesamiento de estampado en caliente, es una tecnología de procesamiento para la decoración de superficies de productos plásticos. Mediante el calentamiento a alta temperatura de una plancha de estampado en caliente, se lamina una película de estampado en caliente sobre la superficie de la placa de inyección para crear el efecto decorativo de la señal. La forma básica es una plancha plana y dos redondas. La impresión de la plancha plana se refiere al plano de referencia, el estampado en caliente se realiza en el plano del producto o en una parte del mismo. El molde de silicona se puede fabricar estampando en el plano, o bien con una lámina de silicona lisa sobre la protuberancia del gráfico. La pieza de estampado en caliente se refiere a un rodillo de calentamiento de silicona, tanto redondo como ovalado. Durante la inyección, al fabricar la placa de estampado en caliente, se debe controlar la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar una calidad delicada y estética, evitando que la presión caliente no alcance la posición designada o que se produzcan residuos de la lámina de estampado en caliente. Antes del estampado en caliente, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. La superficie de las piezas de plástico debe ser brillante, limpia y nivelada. 2. El estampado en caliente de piezas moldeadas por inyección no necesita removedor, lo mejor es elegir solo no impedir el removedor del procesamiento secundario, especial no puede usar removedor que contenga aceite de silicona orgánica; 3. Requisitos de la superficie de estampado en caliente: aceite limpio, sin polvo, sin agua. Control de temperatura: el estampado en caliente es un parámetro importante del proceso de temperatura de estampado en caliente, el estampado en caliente a baja temperatura no alcanza la posición designada, la temperatura alta provocará decoloración de la impresión, deformación e incluso las piezas defectuosas. La máquina de estampado general tiene un dispositivo de control automático de temperatura, generalmente HIPS, ABS, PMMA, temperatura de estampado en caliente de plástico de 160 ~ 180 °C. Un problema, a tener en cuenta aquí es que la máquina de estampado en caliente tiene más puntos de medición de temperatura ubicados en las partes del calentador, y la temperatura de la superficie de la placa de gel de sílice de estampado en caliente y la temperatura que se muestra en el termómetro tienen una diferencia. La temperatura varía según la máquina, la temperatura de estampado en caliente se observa correctamente o no después de que se puedan ver las marcas de estampado en caliente y la película de estampado en caliente de la lámina. Si la temperatura es alta, el residuo de los bordes de la impresión de la lámina aparece arco iris o arrugas severas, incluso muy caliente. Si la temperatura es baja, la impresión es incompleta o no se transfiere completamente. Control de presión: cuando se estampa en caliente para probar primero, ajuste gradualmente de presión baja a alta, en la medida de lo posible con una presión más baja planchando la imagen y el texto uniformes y completos, y finalmente determine la presión para estabilizar una producción formal. La presión de 5 mpa es aceptable. Estampado en caliente de plástico de polipropileno, la presión debe aumentarse un poco. Con estampado de metal estampado de termoplásticos, la presión debe aumentarse a más de 2 mpa. Para plásticos termoestables, la presión puede aumentarse a 4 ~ 10 mpa, la premisa es no aplastar las piezas de la línea. Control de tiempo: bajo la condición de temperatura normal, el tiempo de estampado en caliente no debe ser demasiado largo, generalmente dentro de los 2 segundos, más que la plancha plana normal dentro de 1 segundo. El control del tiempo, la temperatura y la presión tienen cierta relación. La temperatura de la máquina, cuando no se alcanza el tiempo de estampado, debe mantenerse por más de 1 o 2 segundos. A temperaturas más altas, el estampado en caliente requiere reducir el tiempo. Es importante observar el estado del producto y ajustarlo. Los tres puntos de control, dentro de un rango determinado, pueden ajustarse ligeramente y complementarse. Por ejemplo, en el límite inferior de temperatura, el aumento de la presión y el tiempo prolongado también influyen en el efecto normal de la temperatura. Si la temperatura es alta, reducir la presión con menos tiempo también puede lograr el efecto normal.