Aviso de mantenimiento del molde de placa de inyección _ Señal de inyección _ Mantenimiento del molde

El mantenimiento de moldes de placas de inyección requiere atención durante el uso de moldes de señalización de moldeo por inyección, lo que requiere un cuidado y mantenimiento a largo plazo para prolongar su vida útil y prevenir eficazmente defectos superficiales y otros problemas. El mantenimiento del molde es más importante que su reparación; cuanto más se repare, menor será su vida útil. Y cuanto mejor sea el mantenimiento del molde, mayor será su vida útil. A continuación, se presentan los aspectos importantes del mantenimiento de moldes de placas de inyección: a. En primer lugar, se debe contar con una tarjeta de registro del molde de placas de inyección, con estadísticas detalladas de su uso, cuidado, lubricación, limpieza, oxidación y daños. Para un mantenimiento regular del molde, se puede determinar a tiempo qué piezas, componentes presentan daños y desgaste. Se deben registrar los parámetros del proceso de moldeo y los materiales utilizados para acortar el tiempo de prueba y mejorar la eficiencia de la producción. 2. Se debe realizar una prueba de rendimiento en todas las máquinas de moldeo por inyección para medir el tamaño final de la placa de inyección. Con esta información, se puede determinar el estado actual del molde, detectar daños en la cavidad y el núcleo, el sistema de refrigeración y la superficie de separación. Según la calidad de la superficie de los productos de placa de inyección, se puede evaluar el estado de los daños del molde y las medidas de mantenimiento. 3. Es importante rastrear las piezas del molde para la detección: el dedal, el pasador guía y el manguito guía. Su función es garantizar la fluidez en la apertura y el cierre del molde de plástico. Si alguna de estas piezas presenta daños, la producción se detendrá. Se debe lubricar frecuentemente el dedal y el pasador guía del molde y verificar regularmente que todas las piezas móviles no presenten deformaciones ni daños superficiales, para luego reemplazarlas a tiempo. Tras completar un ciclo de producción, es necesario recubrir la superficie del molde, los soportes y las piezas guía con aceite antioxidante. Se debe prestar atención a la resistencia al estiramiento de los engranajes, cojinetes y la cremallera de resorte para garantizar que los componentes estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento. Con el aumento del tiempo de producción, el sistema de refrigeración puede acumular fácilmente incrustaciones, óxido, lodos y algas, lo que reduce el tamaño de la ranura de refrigeración y el canal de refrigeración, lo que reduce considerablemente el intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, lo que aumenta el coste de producción. Por lo tanto, es importante prestar atención a la limpieza del conducto. El sistema de calefacción y control para el mantenimiento de moldes de canal caliente ayuda a prevenir fallos de producción. De esta forma, cada final del ciclo de producción responde al calentador de banda de la matriz, el calentador, la sonda de calentamiento y el termopar de medición del ohmímetro. Si se detectan daños que requieren modificaciones, y se compara con la reanudación del molde, se completan los registros de reemplazo de inmediato para que, al detectar problemas similares durante el proceso, se puedan adoptar medidas correctivas efectivas. Finalmente, se realiza el mantenimiento de la superficie del molde, principalmente para prevenir la oxidación, por lo que la elección de un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional, es cada vez más importante. Una vez finalizadas las tareas de producción del molde, se deben adoptar métodos efectivos basados ​​en diferentes productos de inyección para eliminar la resina residual. Se pueden utilizar varillas y alambres de cobre y un limpiador de moldes profesional para eliminar el plástico residual y otros sedimentos del molde, y luego procesarlo en seco. Deseche el alambre de hierro transparente, el acero y otros objetos duros para evitar rayar la superficie del molde. Si la inyección corrosiva causa puntos de oxidación, utilice una rectificadora y un espray de aceite antioxidante profesional. A continuación, guarde el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo.