Varios métodos de tratamiento comunes para defectos de fundición a presión de placas de aleación de zinc

Varias marcas comunes de aleación de zinc, el método de procesamiento de la fundición a presión de aleación de zinc, la fundición a presión de la placa defectuosa se ha aplicado ampliamente en todo tipo de adornos, tales como: accesorios de muebles, decoración de edificios, accesorios de baño, piezas de iluminación, juguetes, letreros, decoración de automóviles, clips de corbata, hebilla de cinturón, hebilla de metal, accesorios de equipaje, etc., por lo que el acabado de la superficie para las piezas fundidas tiene requisitos de calidad más altos, al mismo tiempo que el tratamiento de la superficie requiere un buen rendimiento, y el defecto más común son las burbujas en la superficie de la fundición a presión de aleación de zinc. Caracterización del defecto: la superficie de la fundición a presión tiene vesículas protuberantes, existían defectos de fundición a presión, revelados después del pulido o procesamiento, inyección de combustible o después del enchapado de burbujas. Razones del defecto de fundición a presión de la placa de aleación de zinc: uno, causa de los agujeros: principalmente la porosidad y el mecanismo de contracción de los estomas tienden a ser redondeados, y la contracción es más irregular. (1) Razones estomáticas: (1) en el proceso de llenado y solidificación de metal líquido, debido a la fuga de gas, conduce a la superficie de fundición o los agujeros internos; (2) fuga de gas volátil del recubrimiento; (3) el contenido de aire líquido de la aleación es exorbitante, precipitación de coagulación, cuando el gas en la cavidad, recubrimiento de gas volátil, gas de exhalación de solidificación de la aleación, en la ventilación del molde no es buena, eventualmente formada en la porosidad de fundición. (2) La cavidad de contracción causa: 1) proceso de solidificación del metal, debido a la alimentación de solidificación más pequeña o final, no metal y cavidad de contracción; (2) el espesor de la fundición o el sobrecalentamiento local de la fundición, causando que la solidificación en algún lugar sea lenta, contracción de volumen cuando la superficie es cóncava; (3) debido a la presencia de porosidad y cavidad de contracción, la presión en el tratamiento de la superficie de las fundiciones de aleación de zinc, el orificio puede ingresar al agua, al pintar y galvanizar después de hornear, la expansión del calor del gas en el orificio; O los orificios en las aguas interiores serán vapor, expansión de volumen, lo que resultará en burbujas en la superficie de fundición. Español: Causa de corrosión intergranular: impurezas dañinas en la composición de la aleación de zinc: plomo, cadmio, estaño, se acumularán en el límite de grano conduce a corrosión intergranular, sustrato metálico debido a la corrosión intergranular y se romperá, y acelerará el flagelo, las piezas de galvanoplastia pueden expandirse por corrosión intergranular y levantamiento del recubrimiento, burbujas en la superficie de la fundición. Especialmente en el ambiente húmedo, la corrosión intercristalina hará que la fundición a presión se deforme, se agriete e incluso se rompa. Tres, causa de grietas: agua, líneas de aislamiento frío, grietas calientes. (1) Agua, líneas de aislamiento frío, metal líquido en el proceso de llenado, el primero en entrar en la pared de contacto de metal tipo solidificación prematura, en el metal líquido no puede y tiene capa de solidificación de metal después de la fusión es un todo orgánico, en la formación de juntas en la superficie de las piezas fundidas de aleación de zinc muaré, defectos de tira. Las líneas de agua poco profundas generalmente se encuentran en la superficie de la fundición; Y las líneas de aislamiento frío pueden filtrarse en las piezas fundidas. (2) Grieta caliente: (1) Cuando el espesor de la fundición, el proceso de solidificación para producir tensión; (2) expulsión prematura, la resistencia del metal no es suficiente; (3) Las altas temperaturas desiguales del molde producen granos gruesos; (4) impurezas dañinas. Los factores anteriores pueden producir grietas, líneas de agua durante la fundición a presión de aleación de zinc, líneas de aislamiento en frío, grietas en caliente, la solución de galvanoplastia se filtrará en las grietas, se convertirá en vapor durante el horneado, y el recubrimiento eléctrico de elevación neumática formará burbujas. Defectos de la solución en la fundición a presión de placas de aleación de zinc: 1. Control de la generación de estomas: la clave es reducir la cantidad de gas mezclado con la pieza fundida. El flujo ideal del metal debe ser acelerado por la boquilla después del cono y la mazarota en la cavidad del molde, la formación de un flujo suave y uniforme del metal en la misma dirección. El diseño del canal cónico, es decir, el flujo de agua debe acelerarse para reducir gradualmente desde la boquilla hasta la compuerta, puede lograr este objetivo. En el sistema de llenado, mezclado con gases mezclados líquidos se debe a la turbulencia y al metal y forma poros, desde el metal líquido en la cavidad por el sistema de fundición en el estudio de simulación del proceso de fundición a presión, bebedero obvio y el aumento de cambio brusco en la sección transversal del corredor, aparecerá la turbulencia del flujo de metal y el volumen de gas, metal líquido constante para favorecer el gas del corredor y la cavidad en el tanque de desbordamiento y la ranura de escape, modo de descarga. 2, la cavidad de contracción: para hacer que las piezas de fundición a presión disipen el calor uniformemente al mismo tiempo, en la medida de lo posible en el proceso de solidificación y solidificación. A través de un diseño razonable del corredor, el espesor y la posición de la compuerta, el diseño del molde, el control de la temperatura del molde y el enfriamiento, para evitar cualquier cavidad de contracción. Para fenómenos de corrosión intergranular: lo principal es controlar el contenido de impurezas dañinas en los materiales de aleación, especialmente el plomo & lt; 0. 003%. Preste atención al desperdicio de elementos de impurezas. 3. Para agua y líneas de aislamiento térmico: se puede mejorar la temperatura del molde, aumentar la velocidad de la compuerta o, en zonas frías, aumentar el aislamiento del tanque de rebose para reducir la aparición de frío a través de la veta. 4. Para grietas en caliente: el espesor de la fundición a presión no cambia drásticamente para reducir la tensión; los parámetros de la tecnología de fundición a presión de aleación de zinc se ajustan según corresponda; se reduce la temperatura de la matriz. Todos los métodos de tratamiento para defectos de fundición a presión de placas de aleación de zinc se basan en nuestra amplia experiencia en producción. 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