Fábrica de electroformado de pegatinas metálicas de Shantou - Fabricante profesional de señalización metálica

Fábrica de electroformado estándar de níquel metálico de Shantou: diseño

Más del 95% de las insignias se fabrican mediante procesos de estampación y fundición a presión, lo que permite obtener algunas insignias con una sensación tridimensional. En particular, la fundición a presión es adecuada para insignias ultraestereoscópicas o 3D. Durante el XII Plan Quinquenal, China transformará el modelo de desarrollo de la industria del hardware. Con la premisa de ahorrar recursos, reducir el consumo, proteger el medio ambiente y mejorar la calidad y la eficiencia del crecimiento económico, se continuará manteniendo un crecimiento ordenado, saludable y rápido de la industria, y se buscará transformar a China de una potencia manufacturera de hardware a una potencia manufacturera de hardware. Inicialmente, se fabricaba con materiales metálicos como oro, plata, cobre, hierro y estaño, de ahí su nombre.

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Las partículas metálicas se sinterizan y se forman mediante calentamiento a alta temperatura. Este proceso no requiere mecanizado y la tasa de utilización de las materias primas puede alcanzar el 97 %. Se pueden utilizar diferentes polvos metálicos para rellenar las distintas partes del molde. Moldeo sólido: se refiere a las materias primas utilizadas, como tiras, láminas y otras formas sólidas de metal que se pueden moldear a temperatura ambiente.

Fábrica de electroformado estándar de níquel metálico de Shantou: diseño. La pulvimetalurgia es adecuada para la producción de una gran cantidad de productos con la misma forma, especialmente engranajes y otros productos con altos costos de procesamiento. El uso de la pulvimetalurgia puede reducir considerablemente los costos de producción. Desventajas: el tamaño de las piezas debe considerarse sin lote. El costo del molde es relativamente mayor que el del molde de fundición. La tecnología de pulvimetalurgia (P/M) es una importante tecnología de preparación y conformado de materiales, clave para resolver los problemas de alta tecnología y nuevos materiales. El alto rendimiento y la formación neta cercana siempre han sido un tema de investigación importante para los trabajadores de la pulvimetalurgia. El método de pulvimetalurgia puede lograr menos cortes o ningún corte de piezas de trabajo. Es una tecnología de alta calidad, precisa, de bajo consumo y ahorro de energía para la fabricación de piezas.

Estabilidad química del material: El acero inoxidable posee propiedades como resistencia a altas temperaturas, ácidos y álcalis, corrosión y oxidación. Debido a su estructura química, en entornos hostiles como altas temperaturas, humedad, frío y exposición prolongada a la lluvia, los letreros de acero inoxidable conservan su brillo y belleza durante mucho tiempo sin deformarse. En resumen, se caracteriza por su uso continuo y resistencia a la deformación. El acero inoxidable y el aluminio son materiales muy comunes para la fabricación de letreros metálicos. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de ambos?

Este tipo de señal se caracteriza por su impermeabilidad, bajo precio y producción en masa. Se puede pegar directamente con pegamento neutro para vidrio y pintar la superficie. La desventaja es que su apariencia no es tan delicada como la de las señales metálicas. La señal de aleación de aluminio fue un material popular en la década de 1990. En comparación con los materiales tradicionales, no se oxida, es ligera y económica. Las señales grandes que solemos ver en exteriores, como las señales de carretera, están hechas de aleación de aluminio.

Productos de electroformado de níquel con un espesor de 0,20 ± 0,05 mm. Permite el procesamiento de modelos y productos semiacabados. El electroformado es un método de procesamiento especial que utiliza el principio de deposición electrolítica del metal para procesar piezas complejas o con formas especiales. Es una aplicación específica de la galvanoplastia. Se utilizó principalmente para el arte en metal y las planchas de impresión. A finales del siglo XIX, se utilizó para la fabricación de sellos de discos. Posteriormente, su ámbito de aplicación se amplió gradualmente.

Tinta aislante con cepillo: el operador coloca una malla limpia de 200 y la ajusta en la máquina de impresión. Establezca la posición de impresión y selle con cinta adhesiva la zona que no necesite impresión. Vierta la cantidad adecuada de aceite fotosensible sobre la malla y ajuste la tinta uniformemente raspando para facilitar la impresión. Coloque una placa de acero inoxidable sobre la plataforma de impresión, cubra la placa de red, raspe una vez sobre la placa de red cubierta con pegamento y vuelva a aplicar la tinta (sellando el pegamento en la posición de impresión). Durante el proceso de impresión, revise visualmente la placa de acero para detectar posibles ojeras. Si las hubiera, limpie la red con agua de lavado a tiempo.

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