Resumen de la tecnología de producción de placas de inyección de dos grandes empresas | Fábrica de placas de inyección de Guangzhou

Resumen de la tecnología de producción de letreros por inyección: El moldeo por inyección de letreros es una tecnología de ingeniería que transforma el plástico en material útil y conserva el rendimiento original de los productos. Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección afectan el flujo de plastificación, la temperatura de enfriamiento, la presión y el tiempo de acción correspondiente. A continuación, se presenta una breve introducción a la tecnología de fabricación de placas de inyección: A 1. Temperatura del cilindro, control de temperatura del proceso de moldeo por inyección, necesidad de controlar la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Los dos primeros influyen principalmente en la temperatura y el flujo de plastificación del plástico, y luego la temperatura influye principalmente en el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada tipo de flujo de plástico tiene una temperatura diferente; el mismo tipo de plástico, debido a diferentes fuentes o marcas, tiene una temperatura de flujo y una temperatura de descomposición ligeramente diferentes, debido a los diferentes pesos moleculares promedio y la distribución del peso molecular. El plástico en diferentes tipos de máquinas de inyección durante el proceso de plastificación también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro a elegir no es la misma. 2, temperatura de la boquilla, la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima esperada del tubo, esto es para evitar que el material fundido entre directamente a través de la boquilla y otros fenómenos de salivación en todo el &; 。 La temperatura de la boquilla tampoco puede ser demasiado baja, de lo contrario causará un fraguado prematuro de la fusión y el bloqueo de la boquilla, o debido a la coagulación temprana del material en la cavidad, lo que afectará el rendimiento de los productos. 3, temperatura del molde, temperatura del molde en el signo del rendimiento interno y su aparente impacto en la calidad. La temperatura del molde está determinada por el plástico, el tamaño del signo y la estructura del cristalino, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso, temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.) 。 En segundo lugar, el control de presión del proceso de producción de placas de inyección, incluyendo la presión de plastificación y la presión de inyección, afecta directamente la calidad de los productos de plastificación y plásticos. 1, presión de plastificación (contrapresión) UTILIZA la máquina de inyección de tornillo, el tornillo en la parte superior del material fundido en el tornillo girando la contrapresión se llama plastificación, que también se llama contrapresión. El tamaño de la presión se puede encontrar en la válvula de desbordamiento para ajustar el sistema hidráulico. En la inyección, la presión de plastificación se mantiene constante con la velocidad de rotación del tornillo. Si bien la presión aumenta al aumentar la temperatura de la masa fundida, esta se reduce. Además, un aumento en la presión de plastificación a menudo puede uniformizar la temperatura de la masa fundida, mejorar la mezcla de colores y la descarga de gas. En la operación general, la presión de plastificación debe basarse en la premisa de garantizar una calidad de impresión óptima. Los valores específicos varían según el tipo de plástico, pero rara vez superan los 20 kg/cm². 2. En la producción actual, la presión de inyección de las máquinas de inyección se aplica en el pistón o tornillo, en la parte superior de la presión del plástico (mediante la conversión de la presión del aceite). La presión de inyección en el moldeo por inyección tiene como objetivo superar la resistencia al flujo del plástico que fluye desde la cavidad del cilindro, dada la velocidad de moldeo y compactación del material fundido. 3. El tiempo del ciclo de moldeo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección, también conocido como ciclo de moldeo. El tiempo de moldeo, que varía entre la tasa de natalidad y la tasa de utilización del equipo, afecta directamente el período de formación. Por lo tanto, durante la producción, es fundamental garantizar la calidad y acortar el tiempo del ciclo de moldeo. En el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son cruciales, ya que influyen decisivamente en la calidad de las piezas. El tiempo de llenado del molde por inyección depende directamente de la tasa de llenado, y el tiempo de moldeo es de aproximadamente 3 a 5 segundos. El tiempo de retención de la inyección depende de la presión en la cavidad, y el plástico ocupa una gran proporción en el tiempo total de inyección, generalmente de 20 a 120 segundos (en piezas gruesas, de hasta 5 a 10 minutos). El tiempo de retención en la compuerta, antes de la congelación y la fusión, influye en la precisión del tamaño de la compuerta. El tiempo de retención es fundamental y depende de la temperatura del material, la temperatura de la matriz, la corriente principal y el tamaño de la compuerta. Si la corriente principal, el tamaño de la compuerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente se debe obtener el valor mínimo de presión dentro del rango de contracción del producto. El tiempo de enfriamiento depende principalmente del espesor de las señales plásticas, sus propiedades térmicas y de cristalización, la temperatura del molde, etc. El tiempo de enfriamiento debe ser el final para garantizar que el desmoldeo de las señales no altere el principio, generalmente entre 30 y 120 segundos. Un tiempo de enfriamiento demasiado largo no es necesario, ya que no solo reduce la eficiencia de producción, sino que las piezas complejas también dificultan el desmoldeo, e incluso el desmoldeo forzado produce tensión de liberación del molde. El resto del ciclo de moldeo está vinculado al proceso de producción, que es continuo y automático, de dos grados, etc.