La tecnología clave del proceso de fundición de placas de plástico

Proceso clave de fundición de placas de plástico, señal de plástico, fundición clave. Fundición a presión. En la tecnología de fundición a presión, el material de resina ABS termoendurecible se une a una cavidad única, a menudo llamada canal, y luego se introduce en uno o más módulos cerrados durante el curado. Alimentación. También llamada bebedero y canal, permite que el plástico fluya desde un canal a la cavidad, antes de entrar en ella a través del limitador de corriente o compuerta. Una gran cantidad de cavidades tienen un canal único. La cavidad del material se desplaza en el aire durante el desplazamiento del plástico y se descarga a través de un punto especial de ventilación. Cuando el plástico entra en un canal, se mide cuantitativamente en un dispositivo de medición compacto y se precalienta a una temperatura cercana a la de polimerización. Se inyecta una cantidad suficiente una vez. El precalentamiento de las materias primas se envía a la tolva de descarga para su posterior alimentación. Esta tolva se coloca inmediatamente en la tolva para evitar fugas por los huecos entre el pistón y la tolva. Por lo general, se sella la colección en el dispositivo de inyección para evitar fugas. El canal de alimentación, la inyección, el bebedero, el canal y la superficie de la cavidad para mantener pueden hacer que las materias primas se solidifiquen rápidamente a una cierta temperatura, de acuerdo con las propiedades del material, el diseño del molde y la geometría de la temperatura es de 280 ~ 380 partes & deg; F。 En la fundición a presión de placas de plástico llega al final del período de curado, el tiempo de expulsión completa las señales de plástico de fundición a presión, incluyendo la compuerta de eliminación, el canal y el bebedero y se forma en la almohadilla de material de curado del canal de descarga (también conocido como material residual)。 En la fundición a presión de señales, el precalentamiento del plástico es importante. El flujo de alimentación en frío es lento, primero en la cavidad del material no ha sido hasta el final, que puede ser agregación. En el caso de lo anterior, la mala calidad de los productos, no es solo la apariencia, también se refleja en las propiedades mecánicas. Algunas excepciones, como la cantidad de inyección son muy pocas, o algunos materiales de baja viscosidad. El método más efectivo y común para el calentamiento por lámpara o estufa es el uso de calentadores dieléctricos diseñados específicamente para el moldeo de plástico. Actualmente, se utilizan comúnmente calentadores de tornillo para plastificación de materiales termoendurecibles. Este equipo puede combinarse con equipos de moldeo o ser independiente, con un tamaño y velocidad de alimentación reducidos, lo que ofrece ventajas en la precisión. En otros sistemas, se debe combinar con el preformado. Los tipos de fundición a presión y otros: la canaleta completa para la fundición a presión y su funcionamiento completo. El término se utiliza principalmente porque la canaleta y la varilla de material de referencia, como el molde, forman un todo. La canaleta más utilizada es la circular, pero también se pueden utilizar otras formas para adaptarse a las necesidades de compuertas especiales y reducir los residuos. Se puede utilizar un compresor de compresión simple junto con la máquina de fundición a presión. La canaleta completa es un canal en el centro del marco de tres placas; la varilla de alimentación se instala en la parte superior del marco y la cavidad en la parte inferior. El área de la canaleta es al menos un 10 % mayor que el área total del molde en la sección de la cavidad (el nivel de contacto con el material plástico). Esto puede evitar el desbordamiento del material del molde debido a la fuerza de sujeción. Después del curado, al mover el pasador de extracción, se moldearán las piezas, la etiqueta de plástico y los desechos, que se acumulan en uno o más moldes. En cola de milano, mantenga la barra de notas en la parte inferior del material. Utilice un martillo de madera o blando para eliminar los desechos y el molde.