Nota sobre el moldeo de placas de plástico transparente _ placas de plástico _ moldeo por inyección

El moldeo de plástico transparente para letreros, con alta transmitancia de luz, garantiza una calidad superficial rigurosa, evitando marcas, porosidad y color blanco. Los defectos de halo de niebla, como manchas negras, color y brillo deficientes, se deben considerar en todo el proceso de materias primas, equipos, moldes, moldeo por inyección y diseño del producto. Debido a su alto punto de fusión y baja fluidez, para garantizar la calidad superficial de los productos de inyección, se requieren pequeños ajustes en los parámetros del proceso a altas temperaturas, presiones y velocidades de inyección. Por ejemplo, al inyectar plástico, el molde no solo se llena, sino que también se evita la tensión interna causada por deformaciones y grietas. Desde la preparación de la materia prima, los requisitos para los equipos y moldes, hasta el procesamiento de la materia prima, el proceso de moldeo por inyección y el producto, son rigurosos. La preparación y el secado de los materiales, debido a las impurezas presentes en el plástico, pueden afectar la transparencia de los productos, así como su almacenamiento y transporte. Durante el proceso de carga, se debe prestar atención al sellado y garantizar la limpieza de las materias primas. La materia prima contiene mucha humedad, lo que puede deteriorarla tras el calentamiento. Por lo tanto, es fundamental secarla. En el moldeo por inyección, la carga debe realizarse con una tolva de secado. Durante el proceso de secado, es importante contar con un filtro de aire de alta calidad para evitar la contaminación de la materia prima. Su tecnología de secado incluye: secado de plástico transparente, temperatura de secado (°C), tiempo de secado (h), espesor del material (mm). Nota: PMMA 70 ~ 802 ~ 430 ~ 40, PC 120 ~ 130 > 6' 30, secado con circulación de aire caliente PET 140 ~ 1803 ~ 4, preferiblemente con un dispositivo de alimentación continua. 2, cilindro y accesorios de tornillo limpios para evitar la contaminación y en la cavidad tiene el tornillo viejo y material de accesorios o impurezas, particularmente mala estabilidad térmica de la resina, por lo que, deténgase después de la aplicación del tornillo antes de usar limpiador limpie todas las partes, no con impurezas, cuando no hay agentes de limpieza de tornillo, PE, ps y otras resinas disponibles tornillo de limpieza. Cuando el tiempo de inactividad temporal, con el fin de evitar que la materia prima a alta temperatura durante mucho tiempo, causa solución, la máquina de secado y la temperatura del barril deben reducirse, como PC, pmma, la temperatura del barril caerá por debajo de 160 ℃. (La temperatura de la tolva para PC debe haber caído por debajo de 100 ℃) En tercer lugar, en el diseño del molde debe prestar atención al problema (incluido el diseño del producto de placa de inyección) pobre, con el fin de evitar el reflujo, o causado por un enfriamiento desigual del moldeo de plástico, defectos de superficie y metamorfismo, generalmente en el diseño del molde, debe prestar atención a lo siguiente: 1. El espesor de la pared debe ser uniforme, el borrador debe ser lo suficientemente grande; 2. La parte de transición debe ser gradual. Transición suave para evitar esquinas afiladas. Los bordes afilados, especialmente los productos de PC, no presentan huecos. 3. La compuerta y el canal de flujo deben ser lo más cortos y anchos posible, y deben ajustarse según la ubicación de la compuerta del proceso de contracción y condensación. Se debe añadir una bola de frío cuando sea necesario. 4. La superficie del molde debe ser lisa y con una rugosidad mínima (por debajo de cero [8]). 5. El tanque de ventilación debe ser suficiente para evacuar el aire y el gas de la masa fundida. 6. Además del PET, el espesor de pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no inferior a LMM.