Método de control de diferencia de color en la impresión de placas de metal

Método de control de diferencia de color de impresión de placa metálica en láminas metálicas, hojas, materiales de aluminio como sustratos, tales como productos de placa de impresión, conocidos como la impresión de placa metálica. En el proceso de impresión de placa metálica, a menudo se encuentra la existencia de cromatismo de impresión. El proceso de placa de impresión metálica aparecerá bajo el control del método de diferencia de color introducción simple: en el proceso de impresión de placa metálica, los productos de impresión de cromatismo de color incluyen principalmente: color de tinta, pliegue, cada deformación de nodo aberración cromática, aberración cromática causada por registro incorrecto, excepciones del sistema de humectación el brillo de la foto, impresión de placa de color y diferencia de color de esmaltado que surge del proceso de producción, etc. A. Fondo sólido deficiente: tinta como color o tinta de color, la diferencia de color sólido de las principales causas son: (1) despliegue de tono inexacto, elegir el tipo y la proporción de la proporción de tinta es irrazonable, no se puede adaptar a los requisitos de impresión; (2) la naturaleza de la impresión de tinta y la máquina de impresión, el rendimiento del secador no se adapta, (3) el color de la tinta y el grosor de la capa de tinta no son apropiados o el tamaño de la cantidad de tinta. Español: Método de control: (1) para recopilar datos en el proceso de impresión de etiquetas metálicas , aclarar la relación entre el espesor y la densidad de la capa de tinta, buen control al imprimir tinta y tinta; (2) la elegibilidad de impresión de tinta debe cumplir con las condiciones objetivas, la viscosidad y la liquidez de la tinta de impresión, de acuerdo con las propiedades de los sustratos, la velocidad de la máquina, por categoría, etc. La velocidad de la máquina de impresión de campo requiere que la viscosidad de la tinta sea relativamente menor, la liquidez sea relativamente mayor, mientras que lo opuesto; (3) por primera vez, cuando se implementa la tinta para imprimir muestras como estándar, la base de datos estándar de tono de tinta basada en palabras condicionales, como base estándar después de la implementación. 2. Pliegue: cada cable y fondo sólido, las razones de la diferencia de color del pliegue son: (1) la disposición de la secuencia de color no es razonable; (2) inestabilidad de la viscosidad de la tinta; (3) desequilibrio de la tinta, ajuste la fuente de tinta, un jarrón no es razonable, la operación es incorrecta. Método de control: (1) controlar el espesor de la capa de tinta, la viscosidad de la tinta; (2) la disposición razonable del orden de impresión de los letreros metálicos: generalmente la impresión a color primero, después de la impresión a color. Cobertura de red en impresión a bajo color primero, cobertura de red después de la impresión, verificador de versión a alto color primero impresión, impreso después del blanco real. Alta viscosidad de la tinta que se imprime primero, salto oscuro, color claro después de la impresión. Primera área gráfica impresa de menor, por área grande después de la impresión. Claridad y salto oscuro, alta luminosidad después de la impresión. Ajuste real y de secuencia de color según diferentes contenidos y características; (3) ajuste de buena fuente de tinta, varicela, controle el balance de tinta. 3. Deformación de punto: la causa de la deformación del punto de color de la diferencia de color son: (1) salidas mecánicas aumentadas o reducidas, incluyendo presión de impresión, tinta de impresión, versión embellecedora del líquido, la influencia de tela de goma, recubrimiento de superficie metálica; (2) ampliación o estrechamiento del nodo óptico, se refiere a la placa de impresión de placa metálica en el proceso de transferencia a la versión PS de cambios de red. Métodos de control: (1) para ajustar la presión conforme a los requisitos de la impresión, como la tensión, la placa de etiqueta metálica aparecerá por expansión, la impresión de puntos no pudo nivelarse causado gravemente cuando la edición de caída, fuerza resistente al impacto. La presión es demasiado pequeña, la placa está en lis, la claridad de impresión es pobre, las salidas están vacías; (2) controlar la viscosidad de la tinta; (3) controlar el pH del líquido de la versión educativa, el valor conductor; (4) la tela de goma de acuerdo con una instalación estándar, para evitar la ocurrencia de la tela de goma de tracción, reversa o red resultante de la deformación por compresión del cambio; (5) controlar con precisión el tiempo de exposición, para asegurar la reducción de la película. Cuatro. Registro incorrecto del brillo de la foto, la razón principal es que varias versiones en el proceso de sobreimpresión de la posición no son precisas. Método de control: (1) cumplir con los requisitos del ajuste de presión de impresión de la placa de metal, contener una variedad de juntas; (2) calibre, calibre lateral, dientes diao antes de la precisión de posicionamiento; 3. Instalar la versión PS de acuerdo con las regulaciones; (4) tamaño de película de reducción de tamaño de calendario; (5) todas las versiones entre la precisión de posicionamiento; 6 La precisión de la dimensión de la etiqueta de metal cumple con los estándares nacionales, en línea con el rendimiento del equipo.

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