Comprensión de los signos serigrafiados4

1. Después de estirar la red, ¿por qué se debe preprocesar la pantalla de la etiqueta metálica antes de fabricarla? ¿Qué incluye el preprocesamiento de la red? A: El pretratamiento de la red se divide en rugosidad y desengrasado. A. Para poliéster (PET), el material polar débil se rugosa para aumentar la superficie porosa y no lisa de su superficie. La red de PET tratada puede aumentar el área de unión con materiales fotosensibles, mejorando así la adhesión de los materiales fotosensibles en la red. B. El desengrasado de la pantalla en la placa de la pantalla es para eliminar las manchas de aceite, mejorar la afinidad entre el material fotosensible y la pantalla y los tiempos de resistencia de impresión de la placa de la pantalla de la etiqueta metálica , y reducir los poros en la capa fotosensible durante el proceso de fabricación de la placa de la pantalla. 2. ¿Cómo reducir la irregularidad promedio de la superficie de la capa fotosensible (valor PZ)? Respuesta: 1) El valor PZ y el tamaño están relacionados con el método de fabricación de la placa. Método simple de fabricación de planchas <Método de fabricación de planchas directas por capilaridad <Método de fabricación de planchas con pegamento fotosensible. 2) El valor PZ del método de fabricación de planchas con adhesivo fotosensible debe controlarse desde los siguientes aspectos: a. Después de que el pegamento se seque, la plancha de serigrafía se coloca plana en el horno de secado con la superficie de impresión hacia abajo. B. El último raspado de pegamento debe ser sobre la superficie de impresión, y la superficie de serigrafía debe mirar hacia abajo durante el secado. c. El número de veces que se raspa el adhesivo fotosensible sobre la superficie de impresión aumenta, lo que es beneficioso para reducir el valor PZ. 3. ¿Por qué la plancha de serigrafía debe secarse completamente después de ser recubierta con pegamento fotosensible? Respuesta: Si hay un poco de humedad en la capa de adhesivo fotosensible, la humedad refractará la luz durante la exposición, lo que afectará el grado de reticulación del adhesivo fotosensible. Además, si el pegamento fotosensible no se seca completamente, la reticulación también se verá obstaculizada, lo que resultará en poros, desgomado, disminución de la adhesión entre la capa de adhesivo y la serigrafía, reducción de la resistencia de impresión y otros defectos durante el revelado después de la exposición de la pantalla. Por lo tanto, el grado de sequedad de la capa fotosensible antes de la exposición es crucial. 4. ¿Cómo elegir el tiempo de exposición de la versión de pantalla? R: Utilice la regla de cálculo de exposición especial ketutai para probar. Esta regla de cálculo es muy fácil de usar. Puede obtener cinco parámetros de exposición de la etiqueta de metal con una sola exposición. Los parámetros de exposición correctos deben estar en ella. 5. ¿Cuáles son las consecuencias de la exposición insuficiente y la sobreexposición de la pantalla? Respuesta: 1) Subexposición: A. Los poros son fáciles de aparecer cuando la capa adhesiva fotosensible se adelgaza demasiado. B, el patrón o el borde del alambre son fáciles de producir dientes de sierra. C, el número de resistencia de impresión de la versión de pantalla disminuyó. D, es difícil reciclar la placa de pantalla y las sombras del patrón son fáciles de aparecer en la pantalla que se ha quitado de la película. 2) Sobreexposición: A. El patrón se distorsionará, las líneas finas serán más delgadas, los puntos de clave baja se agrandarán y los puntos de alto brillo se reducirán. B. Es difícil de enjuagar y aparecen residuos de pegamento de la etiqueta metálica en la zona de fuga, lo que impide que la tinta se mezcle. C. La plantilla se vuelve quebradiza. Por lo tanto, se debe utilizar la regla de cálculo de exposición para determinar el tiempo de exposición preciso antes de fabricar la placa, a fin de producir placas de serigrafía con diferentes requisitos. 6. ¿Qué problemas de calidad se producirán al secar la pantalla pretratada y la pantalla pegada en el mismo horno? ¿Cómo se soluciona? Respuesta: (1) El contenido de agua de la placa de serigrafía pretratada es muy alto y se volatiliza una gran cantidad de agua durante el secado, lo que reduce el grado de secado y prolonga el tiempo de secado de la placa de serigrafía recubierta con pegamento fotosensible. (2) La absorción secundaria de agua del adhesivo fotosensible impide que la capa adhesiva se seque, lo que dificulta la impresión. La precisión de los parámetros hace que la calidad de la serigrafía fluctúe considerablemente. (3) La solución es secar por separado. Etiquetas relacionadas: imanes para refrigerador